エリーズTMKシリーズ は、金属の洗浄用に開発した塩素系溶剤を代替する水系洗浄剤です。
金属の材質や汚れの種類に応じて、多彩なグレードを取り揃えています。
油汚れは、重質汚れ・プレス油を中心とした中質汚れ・切削油を中心とする軽質の油汚れに対応。
被洗物への影響も少なく安定性が優れ、脱脂性能も高い値を確保しています。
用途
Kシリーズ(水系洗浄剤)・・・・・金属洗浄用
グレード選定早見表
| 油質 | 金属の種類 | 洗浄方法 | 洗浄液タイプ | グレード名 |
|---|---|---|---|---|
| 軽質油汚れ (切削油中心) |
鉄 | 浸漬・US | 中性 | K1055 |
| K1248 | ||||
| ノンリンス | K9055 | |||
| スプレー | 中性 | K1200 | ||
| ノンリンス | K9191 | |||
| 鋳鉄 | スプレー | ノンリンス | K9200 | |
| アルミ | 浸漬・US | ノンリンス | K9055 | |
| スプレー | ノンリンス | K9191 | ||
| 非鉄 | 浸漬・US | 中性 | K1055 | |
| K1248 | ||||
| スプレー | 中性 | K1200 | ||
| ノンリンス | K9200 | |||
| 中質油汚れ (プレス油中心) |
鉄・アルミ | 浸漬・US | アルカリ | K4055 |
| スプレー | アルカリ | K4140 | ||
| 非鉄 | 浸漬・US | 中性 | K1055 | |
| K1248 | ||||
| スプレー | 中性 | K1200 | ||
| 重質油汚れ | 鉄 | 浸漬・US | アルカリ | K4055 |
| スプレー | アルカリ | K4140 |
※US : 超音波
特長
| タイプ | 中性 | アルカリ | ノンリンス | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| グレードNO. | K1055 | K1248 | K1200 | K4055 | K4140 | K9055 | K9191 | K9200 | ||
| 洗浄力 (油質) |
軽質油 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | |
| 中質油 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ||
| 重質油 | - | - | - | ○ | ○ | - | - | - | ||
| 被洗物 への影響 |
金属 安定性 |
Fe | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
| Cu | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ||
| Al | ○* | ○* | ○* | ○ | ○ | ○ | ○ | ○* | ||
| Zn | ○ | △ | ○ | ○ | ○ | ○ | △ | ○ | ||
| 樹脂安定性 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ||
| 洗浄方式 | US浸漬洗浄 | ○ | ○ | - | ○ | - | ○ | - | - | |
| スプレー 洗浄 |
低圧 | - | - | ○ | - | ○ | - | ○ | ○ | |
| 高圧 | - | - | ○ | - | ○ | - | ◎ | ◎ | ||
| リンス | 要 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | - | - | - | |
| 不要 | - | - | - | - | - | ○ | ○ | ○ | ||
| 排水 処理面 |
油分離性 (持続力) |
良 | 可 | 良 | 良 | 優 | 良 | 良 | 優 | |
| 無リン | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ||
| COD | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ||
軽質油 ・・・ 切削油系、粘度 40×10-6 m²/s(40℃)程度以下
中質油 ・・・ プレス油系、粘度200×10-6 m²/s(40℃)程度以下
重質油 ・・・ 引抜油・熱処理油系、粘度 500×10-6 m²/s(40℃)程度以下
金属安定性 ・・・ 洗浄液中の安定性評価(40℃・24 時間浸漬)
○(変化無し) ○*(材質により変色[要確認]) △(僅かな変色) ×(発錆・変色)
スプレー洗浄 ・・・ 低圧(0.1 ~ 0.2 MPa) 高圧(0.3 ~ 1 MPa) ◎(4 MPa まで可能)
COD ・・・ 0.1%液のCOD値 ○(160mg/l以下)
US : 超音波
中質油 ・・・ プレス油系、粘度200×10-6 m²/s(40℃)程度以下
重質油 ・・・ 引抜油・熱処理油系、粘度 500×10-6 m²/s(40℃)程度以下
金属安定性 ・・・ 洗浄液中の安定性評価(40℃・24 時間浸漬)
○(変化無し) ○*(材質により変色[要確認]) △(僅かな変色) ×(発錆・変色)
スプレー洗浄 ・・・ 低圧(0.1 ~ 0.2 MPa) 高圧(0.3 ~ 1 MPa) ◎(4 MPa まで可能)
COD ・・・ 0.1%液のCOD値 ○(160mg/l以下)
US : 超音波
洗浄システム
洗浄フローの一例

被洗物の形状や汚れ度合により洗浄槽やリンス槽の数を変えることが必要です。
洗浄条件は別表「基本洗浄条件」をご参照下さい。
洗浄条件は別表「基本洗浄条件」をご参照下さい。
製品の基本性状
| 項目 | K1055 | K1248 | K1200 | K4055 | K4140 | K9055 | K9191 | K9200 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 製品外観 | 透明液体 | 透明液体 | 透明液体 | 透明液体 | 透明液体 | 透明液体 | 透明液体 | 透明液体 |
| 沸点(初留点℃) 比重(25℃) 粘度(10-3 Pa・s,25℃) 引火点(℃) |
約100 1.02 5.23 無 |
約100 1.02 17.9 無 |
約100 1.03 2.70 無 |
約100 1.11 6.50 無 |
約100 1.09 3.80 無 |
約100 1.01 1.66 無 |
約100 1.01 1.27 無 |
約100 1.03 2.43 無 |
| pH | 7.5 | 7.5 | 8.1 | 12.9 | 13.2 | 7.8 | 7.8 | 8.5 |
| 燐酸塩 窒素化合物 |
無 有 |
無 有 |
無 有 |
無 有 |
無 有 |
無 有 |
無 有 |
無 有 |
| 洗浄方法 及び特長 |
US浸漬 | US浸漬 | 高圧(~1MPa) | US浸漬 | スプレー 高圧(~1MPa) |
US浸漬 | スプレー 高圧(~2MPa) |
スプレー 高圧(~4MPa) |
| 中性タイプ | 中性タイプ 高浸透性 |
中性タイプ 低泡性 |
高洗浄性 高浸透性 |
高洗浄性 低泡性 |
リンス不要 中性タイプ 低残渣 |
リンス不要 中性タイプ 低残渣 低泡性 |
リンス不要 中性タイプ 高防錆性 |
US : 超音波
推奨洗浄条件
| 項目 | 洗浄条件例 | リンス条件例 | 乾燥条件例 | |
|---|---|---|---|---|
| K1055 | 方式 | 浸漬・US | 浸漬・US | 熱風 |
| 濃度 | 3~5% | - | - | |
| 温度 | 20~60℃ | 常温 | 80~120℃ | |
| 時間 | 1~2分 | 1~2分 | 5~10分 | |
| K1248 | 方式 | 浸漬・US | 浸漬・US | 熱風 |
| 濃度 | 3~5% | - | - | |
| 温度 | 40~60℃ | 常温 | 80~120℃ | |
| 時間 | 1~2分 | 1~2分 | 5~10分 | |
| K1200 | 方式 | スプレ- 1MPa以下 | スプレ- | 熱風 |
| 濃度 | 3~7% | - | - | |
| 温度 | 50~80℃ | 常温 | 80~120℃ | |
| 時間 | 1~3分 | 1~3分 | 5~10分 | |
| K4055 | 方式 | 浸漬・US | 浸漬・US | 熱風 |
| 濃度 | 3~5% | - | - | |
| 温度 | 50~70℃ | 常温 | 80~120℃ | |
| 時間 | 1~5分 | 1~5分 | 5~10分 | |
| K4140 | 方式 | スプレ- 1MPa以下 | スプレ- | 熱風 |
| 濃度 | 1~5% | - | - | |
| 温度 | 20~60℃ | 常温 | 80~120℃ | |
| 時間 | 1~5分 | 1~5分 | 5~10分 | |
| K9055 | 方式 | 浸漬・US | - | 熱風 |
| 濃度 | 2% | - | - | |
| 温度 | 40~60℃ | - | 80~120℃ | |
| 時間 | 1~2分 | - | 5~10分 | |
| K9191 | 方式 | スプレ- 2MPa以下 | - | 熱風 |
| 濃度 | 2% | - | - | |
| 温度 | 40~60℃ | - | 80~120℃ | |
| 時間 | 0.2~2分 | - | 5~10分 | |
| K9200 | 方式 | スプレー 4MPa以下 | - | 熱風 |
| 濃度 | 1~3% | - | - | |
| 温度 | 20~60℃ | - | 80~120℃ | |
| 時間 | 1~2分 | - | 5~10分 | |
洗浄方式、濃度、時間、温度、洗浄回数、リンス回数等の洗浄条件は、個々のケースにより、選択、調整して下さい。
US : 超音波
US : 超音波
希釈時の物性
| 項目 | K1055 | K1248 | K1200 | K4055 | K4140 | K9055 | K9191 | K9200 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 物 性 値 |
試験濃度 | 3% | 5% | 3% | 5% | 3% | 2% | 2% | 3% | |
| 沸点(℃) | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | ||
| 引火点 (クリーブランド開放) |
無 | 無 | 無 | 無 | 無 | 無 | 無 | 無 | ||
| 比重(25℃) | 1.00 | 1.01 | 1.00 | 1.01 | 1.01 | 1.00 | 1.00 | 1.00 | ||
| 表面張力(10-3N/m、25℃) | 28.6 | 36.8 | 39.9 | 29.5 | 35.2 | 30.6 | 43.7 | 34.5 | ||
| pH | 7.1 | 7.1 | 8.3 | 11.8 | 11.7 | 7.4 | 7.3 | 8.4 | ||
| 排 水 ・ 廃 液 |
COD (0.1%希釈)(mg/l) BOD (0.1%希釈)(mg/l) |
160 24 |
94 110 |
92 2 |
90 68 |
33 1 |
48 27 |
18 50 |
127 87 |
|
| ノルマルヘキサン抽出 物質(0.1%希釈)(mg/l) |
62 | 94 | 19 | 78 | 8 | 33 | 34 | 33 | ||
| 燐酸塩 窒素化合物 |
無 有 |
無 有 |
無 有 |
無 有 |
無 有 |
無 有 |
無 有 |
無 有 |
||
| 油分離性 ◎高 ○中 △低 |
○ | △ | ○ | ○ | ◎ | ○ | ○ | ◎ | ||
洗浄性
試験条件
30メッシュステンレス金網に金属加工油を塗布し、100℃で30分加熱後、
各洗浄条件で脱脂した脱脂前後の付着油分量から脱脂率を計算した。
| 試験用金属加工油 | 切削油 | ユニカット GH35 |
|---|---|---|
| プレス油 | ユニプレス DP120 | |
| 引抜油 | ダフニーマスタードロー533WD |
| 洗浄前油分量-洗浄後油分量 | ||
| 脱脂率(%) = | ------------------------------- | × 100 |
| 洗浄前油分量 |
洗浄条件と脱脂率
| 洗浄剤 | 洗浄方法 | 洗浄条件 | 脱脂率(%) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 温度(℃) | 時間(分) | 濃度(%) | 切削油 | プレス油 | 引抜き油 | ||
| K1055 | US浸漬 | 50 | 1 | 3 | 99.8 | 99.0 | 99.1 |
| 2 | 5 | > 99.8 | 99.5 | 99.6 | |||
| 60 | 1 | 3 | > 99.8 | 99.3 | 99.4 | ||
| K1248 | US浸漬 | 50 | 1 | 3 | > 99.8 | 99.5 | 99.4 |
| 2 | 5 | > 99.8 | 99.8 | 99.8 | |||
| 60 | 1 | 3 | > 99.8 | 99.8 | 99.8 | ||
| K1200 | スプレー (圧力0.1MPa) |
40 | 1 | 3 | > 99.8 | 99.0 | 99.2 |
| 2 | 5 | > 99.8 | > 99.8 | > 99.8 | |||
| 60 | 1 | 3 | > 99.8 | > 99.8 | > 99.8 | ||
| K4055 | US浸漬 | 50 | 1 | 3 | > 99.8 | 99.6 | 99.6 |
| 2 | 5 | > 99.8 | > 99.8 | > 99.8 | |||
| 60 | 1 | 3 | > 99.8 | 99.7 | > 99.8 | ||
| 2 | 5 | > 99.8 | > 99.8 | > 99.8 | |||
| K4140 | スプレー (圧力1MPa) |
40 | 1 | 3 | > 99.8 | 99.6 | 99.6 |
| 2 | 5 | > 99.8 | > 99.8 | > 99.8 | |||
| 60 | 1 | 3 | > 99.8 | > 99.8 | > 99.8 | ||
| 2 | 5 | > 99.8 | > 99.8 | > 99.8 | |||
| K9055 | US浸漬 | 50 | 1 | 2 | > 99.8 | 99.2 | 99.2 |
| 2 | 2 | > 99.8 | 99.5 | 99.5 | |||
| K9191 | スプレー (圧力2MPa) |
60 | 0.2 | 2 | > 99.8 | 99.2 | 99.4 |
| K9200 | スプレー (圧力4MPa) |
60 | 1 | 1 | > 99.8 | 99.4 | 99.4 |
| 2 | 3 | > 99.8 | 99.8 | 99.8 | |||
参考(1,1,1-トリクロロエタン洗浄)
| 洗浄剤 | 洗浄条件 | 切削油 | プレス油 | 引抜き油 | |
|---|---|---|---|---|---|
| 1,1,1-トリクロロエタン | 浸漬(40℃)→常温浸漬→蒸気 | 各槽1分 | > 99.8 | > 99.8 | > 99.8 |
| 浸漬(超音波)→常温浸漬→蒸気 | 各槽20秒 | > 99.8 | > 99.8 | > 99.8 | |
US : 超音波
金属安定評価
| 洗浄剤 | K1055 | K1248 | K1200 | K4055 | K4140 | K9055 | K9191 | K9200 | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 試験濃度 | 3% | 5% | 3% | 5% | 3% | 3% | 3% | 3% | |||
| 金 属 |
鉄 | 腐食率(mm/24h) | < 0.0001 | < 0.0001 | < 0.0001 | < 0.0001 | < 0.0001 | < 0.0001 | < 0.0001 | < 0.0001 | |
| 外観 変化 |
(40℃/1時間) | 無 | 無 | 無 | 無 | 無 | 無 | 無 | 無 | ||
| (40℃/24時間) | 無 | 無 | 無 | 無 | 無 | 無 | 無 | 無 | |||
| 銅 | 腐食率(mm/24h) | < 0.0001 | < 0.0001 | < 0.0001 | < 0.0001 | < 0.0001 | < 0.0001 | < 0.0001 | < 0.0001 | ||
| 外観 変化 |
(40℃/1時間) | 無 | 無 | 無 | 無 | 無 | 無 | 無 | 無 | ||
| (40℃/24時間) | 無 | 無 | 無 | 無 | 無 | 無 | 無 | 無 | |||
| ア ル ミ ニ ウ ム |
腐食率(mm/24h) | < 0.0001 | < 0.0001 | < 0.0001 | < 0.0001 | < 0.0001 | < 0.0001 | < 0.0001 | < 0.0001 | ||
| 外観 変化 |
(40℃/1時間) | 無 (*) | 無 (*) | 無 (*) | 無 | 無 | 無 | 無 | 無 (*) | ||
| (40℃/24時間) | 無 (*) | 無 (*) | 無 (*) | 無 | 無 | 無 | 無 | 無 (*) | |||
| 真 鍮 |
腐食率(mm/24h) | < 0.0001 | < 0.0001 | < 0.0001 | < 0.0001 | < 0.0001 | < 0.0001 | < 0.0001 | < 0.0001 | ||
| 外観 変化 |
(40℃/1時間) | 無 | 無 | 無 | 無 | 無 | 無 | 無 | 無 | ||
| (40℃/24時間) | 無 | 無 | 無 | 無 | 無 | 無 | 無 | 無 | |||
| 亜 鉛 |
腐食率(mm/24h) | < 0.0001 | < 0.0001 | < 0.0001 | < 0.0001 | < 0.0001 | < 0.0001 | < 0.0001 | < 0.0001 | ||
| 外観 変化 |
(40℃/1時間) | 無 | 無 | 無 | 無 | 無 | 無 | 無 | 無 | ||
| (40℃/24時間) | 無 | 僅かな 変色 |
無 | 無 | 無 | 無 | 僅かな 変色 |
無 | |||
(*) 印はJIS H 4000(A1050)での試験です。他のアルミ合金では変色する場合がありますのでご確認下さい。
ご利用に際して
本資料中の数値及びデータは弊社での試験に基づくものです。これらの値は保証値では有りませんのでご注意下さい。
また各製品の取り扱い、保管上の注意等の詳細については「安全データーシート」を別途作成していますのでご使用前に必ずご一読下さい。
なお、この資料の記載内容は現時点(2017.2.28現在)で入手できる資料、情報、データ等に基づいて作成しておりますので新しい知見により記載内容を改訂する場合があります。
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当社では、輸送量が多い製品やお客様の利用度の多い製品のSDSについて、すぐに参照できるようホームページ上で公開しています。
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